型号：LTZK-XC-200T

类型：真空吸送

输送量：155m3/h

带速：5m/s

功率：409kW

整机噪声：110dB(A)

外形尺寸：9500X4000X3500mm

重量：35000kg

操控：按纽

遥控双控制传动：电动和液压

卸船方式：真空吸送

是否需要清仓：无须清仓

除尘方式：自维护脉冲清灰

在码头建纵向路规，路规做基础预制件，在规道上建移动式大型吸料机，规道底部建有皮带机，吸送机移动范围（船宽）8米。横吸臂10米立柱旋转并加装平衡配重，横吸臂可以作弧线升降运动。竖吸臂8米制作重力自垂机构。三台132KW风机同时抽气作功。通过大型除尘器连接吸送管路，产生稳定的高速吸气流，把船里的石料吸入至除尘器下，由除尘器气料分离，石料经过三道船闸，自沉落至底部皮带机上，完成整个作业。

江苏春林风能科技有限公司旗下《常州林涛机械有限公司》,专注于气力输送技术研究多年，成功研制了一大批稀相风送设备。采用正压，负压。或正，负压组合。断续，连续等各种手段，串连客户的生产设备，利用电控技术完成自动生产线。公司已成功为各种客户设计风送系统数百种，接触各种物料无数。只要是粉料或棵粒料，公司都能提

供稳健的风送方案及适用的风送设备。以下行业，领域 生产流程都有详尽的技术储备 可供客户选购。电缆生产线，塑料或橡胶粒，利用风能正负压组合实行环保改造，来料装卸，集中，中央供料的系统设备供应，系统自动化设计，碳酸钙行业，利用风能实现各加工流程间的连续输送，自由控制混合筛选，称重，配料，包装等流程。
饲料生产企业，各种食用油生产企业，利用风能技术改造，将彻底解决，生产流转过程残留，霉变，粉尘，空气污染等环保问题 ，并可以极大地节省设备占地空间，增加每个节点的自动化可控程度，为生产线无人化，提供了可行性。码头粉料，粒料卸船设备，要求将越来越大型化，环保高效节能。真空吸送将成为今后必选技。食品类，酱油，米醋，白酒，红酒，啤酒，黄酒等生产领域，全都面临着环保，节能等技术改造，风送技术的运用，将成为共识。各种养殖业;都在设想无人化高效模式，其增氧系统，及自动化风送中央供料喂饲料系统，将是主要技改方向。
墙地砖及玻璃生产行业，其中制釉流程，前导供料全部可以采用风送技术实现，来料入库，自动称重配方，自动混合，供料入窑炉。以及墙地砖等成型磨边粉料风送回原料池。水泥等建材行业，整个生产流程全部是粉体流转，风送技术成功解决了所有的节能，环保问题 。玉米粉制药利用风能串连实现降温，混合，筛选，包装全自动化生产。
石英沙生产线，利用负压把磨机出料口的未达标细粉再次送入磨机。氧化铁粉生产流程 利用正压风能把磨机，磨出来的铁粉风送至筛选设备，利用同一条系统连续风送至各存料仓。大型电厂，钢厂等除尘灰的集中收集利用，
各种化肥生产线，粮食流转，仓储，石油焦，氧化锆 氧化锌生产线 铁粉，磁粉，磁片生产线，生物燃料制粒生产线 各种矿粉，矿粒生产，流转过程等等。

二、设计方案

系统采用注册品牌“林涛”风机，耐高压性能在风机行业独树一帜，拥有多项研发技术，其中核心部件叶轮，自主研发四轴连运数控磨床，其精度可控1S以内，自带油泵全机油循环润滑、冷却。耐压方面已突破1公斤耐压。本司考虑风机正负压利用，采用氟胶双面防尘，单面防油，其密封点多达十三道，拓展了产品的使用范畴。

电控系统采用遥控按钮双控制，PLC程序控制多重主动防护，变频超电流保护，料仓超料位保护，稳压超压保护，并设自启功能。

液压吸台位移范围为800吨内河船，无死角位移。除尘系统采用超大过滤面积，1.5寸大口径反吹，灰料都落至仓底，经过阀门落至输送皮带机。配置总功率409KW,实际运行功率约225KW~280KW,所有设备采用双组份丙烯酸防腐涂装。